在舞陽鋼鐵，目前最熱的詞是什么？“齒條鋼”。目前舞陽鋼鐵的“頭號合同”是什么？“齒條鋼”合同。
目前，由舞陽鋼鐵研發(fā)的“單打冠軍”鋼——大厚度齒條鋼替代進口，將用于2500噸自升自航式海上風電安裝平臺關鍵部位——升降平臺的樁腿制造。這是國內首次實現177.8毫米大厚度齒條鋼批量供貨，也是舞陽鋼鐵提出的研發(fā)一代，推廣一代，儲備一代"新產品開發(fā)戰(zhàn)略的具體體現，標志著新一代海洋工程用鋼研發(fā)實現重大突破，為我國新一代海工用鋼研發(fā)應用起到了示范作用，將引領和帶動大厚度齒條鋼國產化用鋼市場的發(fā)展潮流！
志存高遠爭一流
近年來，隨著國家“雙碳”目標下清潔能源發(fā)展戰(zhàn)略的出臺，國內海上風電場發(fā)展迅猛，逐步由淺海走向深海、遠海。由于工作海域的加深，自升自航式風電安裝平臺需要經受海上風浪、海洋暗流、大氣侵蝕等嚴酷服役環(huán)境的考驗，因此所用鋼板的厚度、強度及韌性級別等也逐漸提高。為打破進口壟斷，舞陽鋼鐵發(fā)揮技術優(yōu)勢，持續(xù)加大技術升級力度，對大型風電安裝平臺關鍵部位所需鋼板進行了深入的技術研究。
追隨客戶的能力是企業(yè)的核心競爭力。舞陽鋼鐵在進行大厚度海工鋼技術研發(fā)的同時，還組建了由公司領導帶隊、以科技部領導和相關研發(fā)銷售人員為骨干的高端海工鋼開發(fā)團隊，廣泛走訪、深入對接國內知名風電安裝平臺制造廠家，了解其在高端大厚度海工鋼板使用方面的需求，進一步堅定了抓住市場機遇，誓奪高端大厚度海工鋼板市場的信心和決心。
在廣泛走訪之余，舞陽鋼鐵針對客戶的個性化需求，不斷加大“點對點，人對人”技術服務跟蹤。針對某高端客戶致力于國內高端自升式風電安裝平臺研發(fā)的急切需求，舞陽鋼鐵與之先后進行了數次技術交流，并聯(lián)合成立研發(fā)團隊，展開多輪次的技術探索，精準定制了高端177.8毫米大厚度齒條鋼國產化批量研發(fā)供貨方案。
2021年12月底，在歷經多次技術交底和技術評審論證后，該客戶對舞陽鋼鐵的供貨業(yè)績、技術實力表示非常認可，將6515噸風電安裝平臺用大厚度高端齒條用鋼合同交給舞陽鋼鐵。
技術升級破難關重視程度空前。當前，在舞陽鋼鐵生產技術設備一線，大家習慣性地將“177.8毫米大厚度齒條鋼”合同稱為“頭號合同”。這不僅僅是因為這單合同技術含量高，生產難度前所未有，還因為它的重要性：高附加值。公司大會小會都要強調該單合同的重要性，要求必須確保研發(fā)取得成功。
精心布置，周密組織，團隊協(xié)作是基礎。在研發(fā)生產之初，舞陽鋼鐵公司領導掛帥，科技、生產、質管、設備等人員與客戶組成“177.8毫米大厚度齒條鋼”合同生產攻關團隊，建立微信群，精心布置各階段任務。為了保證合同冶煉環(huán)節(jié)順行，公司生產部與一煉鋼提前進行協(xié)調，加班加點準備特殊的材料；采購部門與煉鋼廠提前溝通，確保冶煉所需的特殊合金等及時供應到位；一軋鋼與質管部、三和盛機建公司通力配合，做好平直度測量和表面處理的準備工作等。
技術升級顯威力。由于該鋼用于2500噸自升自航式海上風電安裝平臺關鍵部位——升降平臺的樁腿制造，其在深海作業(yè)時主要靠樁腿站立在海床上并頻繁地移動、升降，必須經受海嘯、大浪及超低溫等惡劣作業(yè)條件的考驗，與傳統(tǒng)的鉆井平臺相比，該類平臺在設計上對樁腿的承重能力及穩(wěn)定性要求更苛刻，要求所需材料具備高強度、高硬度、高沖擊韌性、高耐腐蝕、高力學性能等，不僅如此，為保證齒條升降系統(tǒng)運行順暢，對材料表面質量及平直度的要求也特別高……面對這一系列異乎尋常的技術要求，舞陽鋼鐵大膽進行技術升級、創(chuàng)新，攻破了一道道難關。
與以前的齒條鋼板相比，該鋼板厚二分之一處低溫沖擊韌性所要求的溫度降低了10攝氏度。“別看溫度只低了一點，但生產難度卻成倍增加！”攻關技術人員表示，“我們先后進行了幾十次試驗和論證，對冶煉和軋制、熱處理工藝進行優(yōu)化創(chuàng)新，最終攻克了鋼板在超低溫條件下沖擊韌性波動難題，保證了鋼板力學性能良好！”
生產該鋼最大的技術難點之一是對平直度要求特別嚴格。按照國家標準，鋼板的不平度為10毫米/米，這次則將不平度要求降到2毫米/米以內，整張板不平度不大于5毫米。面對這個世界級技術難度要求，舞陽鋼鐵在對設備精度進行技術升級的基礎上，創(chuàng)新工藝，確保了鋼板的平直度滿足技術要求。
生產該鋼的另一大技術難點是硬度要求難以保證。為攻克這一難題，舞陽鋼鐵創(chuàng)新冶煉環(huán)節(jié)，精確控制冶煉成分，有效去除有害雜質等等，使設計理念得到完美體現。
在該鋼幾十道工藝的生產過程中，技術創(chuàng)新點隨處可見。正是因為有了技術創(chuàng)新的光芒，讓舞陽鋼鐵有足夠的信心和決心，在高端產品的研發(fā)上，一路向前！所向披靡！
搶占高地贏訂單
這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭，誰最先研發(fā)并大批量供貨成功，誰就搶占了國內新一代海洋工程用鋼研發(fā)領域的高地。
在該鋼待溫壓平時，為了保證鋼板質量，操作人員忍受著數百攝氏度的高溫，近距離觀察鋼板壓平效果，在大冬天里一個個熱得汗如雨下。在測平時，為了精確掌握鋼板平直度，一張鋼板要做3到4次測平，每次測40個點，一張鋼板測完，檢驗人員要來回彎著腰移動儀器一百多次……
為搶占高地，生產前多單位、多部門技術交底，對所有技術生產難點一一提出并討論制訂解決方案；為搶占高地，煉鋼開發(fā)冶煉該種鋼時，科技部和煉鋼職工廢寢忘食、日夜跟蹤在生產技術一線，往往是在連續(xù)跟蹤一夜之后，顧不上休息，還要寫分析報告，確定下一步的優(yōu)化方案；為搶占高地，在71個人的“177.8毫米大厚度齒條鋼”微信群中,只要提出問題，馬上有人落實解決；為搶占高地，每一名參與者都全身心投入，雖然疲憊，但內心充盈，斗志滿滿！
士氣如虹，銳不可當。在不到兩個月的時間里，舞陽鋼鐵“又好又快”地研發(fā)并供貨“177.8毫米大厚度齒條鋼”2013噸，鋼板各項技術指標達到一流水平！一舉打破產線瓶頸，成為國內具備批量供貨能力和技術儲備能力的鋼企！
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