中厚板的熱處理加工工藝一般有淬火、淬火、熱處理和回火四種基礎種類，是高檔中厚板商品加工過程中不可或缺的關鍵加工工藝。熱處理商品基本上包含了煉鋼廠的全部生產工藝流程和檢驗方式，針對厚規格型號、性能卓越鋼板，尤其是規定特性勻稱性較為高的加熱爐高壓容器鋼板、公路橋梁鋼板、多層建筑鋼板、Z向鋼板等，務必以熱處理情況交貨。中厚板熱處理規定煉鐵工藝流程配置鐵水預處理設備、LF/VD/RH等爐外精練設備等;軋鋼工藝流程要配置有高彎曲剛度超強力擠壓機、ACC(DQ)、超強力校直機、數控火焰切割等;熱處理的鋼板一般規定逐張探傷檢測。探傷檢測可分配在熱處理以前，那樣探傷檢測不過關可立即改判以節約熱處理花費，但淬火根據加工硬化優化勻稱機構，針對一些細微的探傷檢測缺點有改進功效，尤其是鋁合金成分較高的鋼材牌號，因而一些種類可分配在熱處理以后探傷檢測。
榮恒鋼板熱處理的關鍵方法有淬火、熱處理(熱處理 高溫回火)、淬火 控冷、淬火 回火、回火、淬火、立即熱處理(DQ)、立即熱處理 回火等。熱處理中厚板生產量較大的是淬火板，包含淬火 回火，占全部熱處理商品的70%;次之是熱處理板，占15%;別的如回火等占15%。在一般狀況下，加熱爐高壓容器鋼板、海洋工程用鋼都是以淬火情況交貨。常化爐的一大功效是拯救許多，熱扎后拓寬或沖擊性不過關的商品，降低改判率。但接踵而來的一個難題是一些拓寬、沖擊性不過關必須拯救的商品自身抗壓強度富有量小，非常容易造成經拯救解決后反倒抗壓強度不過關。
依照工作方式，中厚板熱處理爐型分成回轉式熱處理爐和周期時間式間斷性熱處理爐二種;依照鋼板運輸方法，可分成輥底式、輛車式、步進式、外界機械自動化式及罩式等五種;依照加溫方法，可分成用火加溫與輻射管無氧化式加溫二種。輥底式爐可用以鋼板的淬火、回火及熱處理等熱處理，生產量和機械自動化、自動化技術水平均較高，在中國獲得了廣泛運用。臺車式爐也稱底盤式爐，歸屬于周期時間式間斷性生產制造的熱處理爐，關鍵作為特厚鋼板、淬火板的熱處理。
針對熱處理高壓容器鋼板、石油儲存罐板、耐磨鋼板等關鍵構造鋼板，為了更好地得到一定的抗壓強度和延展性，規定以熱處理情況供貨，熱處理 高溫回火(600℃)，將熱處理后的鋼板開展高溫回火的加工工藝為熱處理，關鍵鋼材牌號有美國標準儲罐熱處理鋼板、儲油罐鋼板、軍用板921、模具鋼材P20等。針對耐磨鋼板等規定表層強度較高的鋼材牌號，多選用熱處理 超低溫回火，如NM400，回火溫度一般在200℃~250℃。而線上立即熱處理(DQ) 回火方法是運用軋后的立即熱處理設備(一般30mm)執行鋼板線上立即熱處理，隨后開展線下的回火解決，可大大的節省熱處理成本費，現階段在生產制造高韌性低碳環保馬氏體鋼、薄規格型號儲油罐鋼等鋼材牌號時選用較多。
近些年，伴隨著中厚板新生產線的基本建設和持續建成投產，中國中厚板的熱處理生產能力持續提高。據調查，在我國現階段中厚板熱處理總生產能力在1200萬噸之上，而相匹配的熱處理中厚板的要求為八百萬噸~900萬噸。
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