這是一個緊迫的問題。
過去，軋制這種鋼時，會出兩邊薄中間厚的“奇怪”現象。如果沒有好的方法，如果我們仍然沿用以前的滾動方法，這個問題仍然不會得到解決。如果你不做，把它推到另一個班。這不是一回事。此外，合同不會終止，這將影響河鋼舞鋼的形象。
在去年11月的那些日子里，第一軋鋼公司C班的班長兼軋鋼工人何紅巖，每天都很難過。
原來，這種鋼在去年年初剛開始試生產時，中間薄兩邊厚鋼板的奇怪現象經常發生，每一批鋼材就會有幾件這種意想不到的產品，造成了很高的成本損失，這讓所有參與這種鋼板開發和生產的人都感到痛苦。在分析會上，每個人都進行了大量的討論，但是他們無法理解，因為這種奇怪的現象是在剝離之后才發生的！有人甚至給出了一個錯誤的判斷：必須在軋制過程中，為了保證寬度，使用垂直輥擠壓邊緣造成鋼板邊緣厚度和中間薄的現象。或者后熱處理過程中的不均勻加熱導致這種情況。
真的是這樣嗎？何紅巖不止一次這樣問自己。
真的是這樣嗎？何紅巖不止一次這樣問自己。
精益求精是河鋼舞鋼軋鋼工人的職業追求，是他們工作中“工匠精神”的具體體現。經過仔細的分析，根據他多年的工作經驗，再加上仔細的分析，何紅巖有了自己的看法。他堅信，他和他的同事們已經嚴格按照軋制工藝進行了軋制和熱處理，絕對不會因為立輥的壓邊而造成這種問題，更不用說熱處理了！他開始一遍又一遍地分析各種滾動數據，然后去后面進行實際的測量。經過對生產過程中各個環節的分析、比較和思考，他最后給出了另一種解釋：鋼板的中間薄，邊部厚，因為鋼板表面的中間厚，而邊部薄。在后期剝離鋼板時，雖然鋼板表面的鐵片被去除了，但鐵片與邊部之間的厚度不同，導致邊部成品板中間薄，中間厚。為了解決這個問題，首先要解決這個鋼種的鐵片問題。
一石激起千層浪！何紅巖的結論一下子驚醒了許多人！起初，許多人不同意他的意見，但后來，經過仔細研究，他們覺得他精心找出的理由和方法確實是合理的。在他的論證基礎上，工廠對生產工藝進行了重新優化，將這種合同的生產改為開坯后在連續爐中加熱軋制，從而避免了在均熱爐中加熱后鋼板厚、不易脫落的問題，也避免了帽口夾渣造成的壓坑、壓金屬等問題。
實踐是檢驗真理的唯一標準。去年12月，當這批總重量為260噸、厚度為177.8毫米的14塊經改裝的海洋平臺架鋼A514Gr生產出來時，在檢驗質量完全合格后，人們向他伸出了大拇指。事實證明，何紅巖的建議很好地解決了該鋼生產中的許多難題，如去除鐵鱗困難、平整度要求高等。到目前為止，這種鋼材合同仍采用這種方法生產，軋制成功率保持在100%，為公司創造了巨大的經濟效益和社會效益，為后續的合同承接和生產奠定了良好的基礎，為其他關鍵合同的生產積累了寶貴的經驗。
秉承“做你最想做的事”的態度，何紅巖在2015年向公司提交了一份出色的答卷：全年個人軋出量達110607噸；初驗性能合格率達97.2%，比考核指標高出0.7%；計劃外率0.80%，比考核指標低0.20%；個人綜合排名位居9個軋鋼工之首，所在的丙大班在四班綜合排名中位居第一。
何紅巖謙虛地說，其實他并不比別人強多少，但他平時認真、嚴謹、深思、總結。他不僅用體力來卷鋼，還用“心”來卷鋼。何紅巖說，他有時躺在床上思考鋼板軋制過程，仔細回憶當時的軋制情況，以及板形和溫度控制是否到位。
正是因為“心”，何紅巖每次接班都提前到達。根據當班軋制的鋼板的規格和品種，預先計算初始軋制溫度、最終軋制溫度和每次壓下量，甚至在幾分鐘內將鋼板軋制幾次。對于不同厚度規格、不同品種鋼材的軋制工藝、操作標準，何紅巖是比較熟悉的，所以工作起來得心應手，解決了生產中的許多問題。
近年來，隨著市場環境的變化，公司的合同規格一再超過設備限制。在去年的生產中，合同要求在現有設備條件下，超寬板材如臨氫12Cr2Mo1R和NVE36等寬度4m的板材要達到現有設備的產能極限，軋制控制要求在保證板材形狀、邊緣質量、平直度和鋼的轉移操作方面非常嚴格。在生產前分析會議上，面對一些同事對困難的擔心，何紅巖說，“合同越難執行，就越不可能是無計劃的”。這是他說的，更是如此。成功接手任務的何紅巖，結合自己的軋制經驗，通過落尾、斜咬、加寬、擠邊等一系列艱難的組合操作，憑借卓越的控制意識和設備控制能力，超寬厚板一次軋制成功率超過98%。
何紅巖在他的作品中非常重視“好”和“有益”這個詞。每次輪班他都必須提前一個小時到達崗位。換完衣服后，他來到生產現場了解上一班的生產情況。從冷床和快速冷卻裝置到軋機、均熱爐、連續爐等。他仔細觀察并仔細觀察了解了設備和生產情況，這一班生產期間需要注意什么事項，哪些需要匆忙完成，哪些可以推遲一段時間。這樣，接手后，他會根據自己掌握的生產信息有條不紊地工作。當組織工作做好了，生產效率自然會提高。完成8小時工作后，他還將推遲下班時間，與班長和工作人員一起分析班里遇到的問題，解決值班問題。這為他軋制鋼鐵的速度和經濟性打下了堅實的基礎。
在去年11月的生產過程中，該廠簽發了一份Q345DN一批鋼錠的一次性生產合同。這批鋼板要求整塊鋼板的平整度不超過8毫米，交貨時鋼板表面不得有鐵片。在論證和分析的早期階段，每個人都指出，在過去，皮膚的兩面都被剝皮，產品是由綠色碎片制成的。這一次要求鋼錠一次成成品，對平整度保護的要求很高，鋼板表面要求不帶鐵皮，所以生產難度一般不大。因為成品鋼板經常有縱向“三彎”現象，所以平直度很容易被超過。從均熱爐出來的鋼板表面不可避免地會有鐵片，鐵片通常比較厚，厚度很可能會超過負差值！生產的困難令人生畏。
然而，經過仔細的計算和深思熟慮，何紅巖認為，如果每一個環節都得到很好的控制，再加上仔細的滾動，就不可能成功地完成這份單一的合同。所以他向工廠和車間提出，首先，為了保證供熱質量，選擇一個更好的加熱爐坑供熱；根據加熱情況，應適當延長加熱時間，并在鋼錠出爐前半小時將爐溫降至一定溫度，以使鋼的質量得到保證。
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